Postopek rafiniranja jedilnega olja: vodno degumiranje
Opis izdelka
Postopek degumiranja v obratu za rafiniranje olja je namenjen odstranjevanju nečistoč gumija v surovi nafti s fizikalnimi ali kemičnimi metodami in je prva stopnja v procesu rafiniranja/čiščenja olja. Po vijačnem stiskanju in ekstrakciji s topilom iz oljnic surovo olje vsebuje predvsem trigliceride in nekaj netrigliceridov. Sestava brez trigliceridov, vključno s fosfolipidi, beljakovinami, flegmatikom in sladkorjem, bi reagirala s trigliceridi in tvorila koloid, ki je znan kot nečistoče dlesni.
Nečistoče gumija ne vplivajo samo na stabilnost olja, ampak vplivajo tudi na procesni učinek rafiniranja olja in globoke predelave. Na primer, nedegumirano olje je enostavno tvoriti emulgirano olje v procesu alkalnega rafiniranja, s čimer se povečajo težave pri delovanju, izgube pri rafiniranju olja in poraba pomožnega materiala; v procesu razbarvanja bo nedegumirano olje povečalo porabo adsorbenta in zmanjšalo učinkovitost razbarvanja. Zato je odstranjevanje gume potrebno kot prvi korak v procesu rafinerije nafte pred razkisanjem olja, razbarvanjem olja in dezodoracijo olja.
Posebne metode degumiranja vključujejo hidratizirano degumiranje (vodno degumiranje), degumiranje s kislinskim rafiniranjem, metodo alkalnega rafiniranja, adsorpcijsko metodo, elektropolimerizacijo in termično polimerizacijsko metodo. V procesu rafiniranja jedilnega olja je najpogosteje uporabljena metoda hidratizirano degumiranje, s katerim lahko ekstrahiramo hidratabilne fosfolipide in nekatere nehidratne fosfolipide, medtem ko je treba preostale nehidratne fosfolipide odstraniti z degumiranjem s kislinskim rafiniranjem.
1. Načelo delovanja hidratiziranega degumiranja (vodno degumiranje)
Surovo olje iz postopka ekstrakcije s topilom vsebuje v vodi topne komponente, sestavljene predvsem iz fosfolipidov, ki jih je treba odstraniti iz olja, da se omogoči minimalno obarjanje in usedanje med transportom olja in dolgoročnim skladiščenjem. Nečistoče dlesni, kot so fosfolipidi, so hidrofilne. Najprej lahko vročemu surovemu olju premešate in dodate določeno količino vroče vode ali vodne raztopine elektrolita, kot sta sol in fosforna kislina. Po določenem reakcijskem obdobju bi se nečistoče gume kondenzirale, umirile in odstranile iz olja. V postopku hidriranega degumiranja so nečistoče predvsem fosfolipidi, pa tudi nekaj beljakovin, gliceril diglicerid in sluz. Še več, ekstrahirane gume bi lahko predelali v lecitin za hrano, živalsko krmo ali za tehnične namene.
2. Postopek hidratiziranega degumiranja (vodno degumiranje)
Postopek vodnega degumiranja vključuje dodajanje vode surovemu olju, hidratacijo vodotopnih komponent in nato odstranitev večine le-teh s centrifugalnim ločevanjem. Lahka faza po centrifugalnem ločevanju je surovo degumirano olje, težka faza po centrifugalnem ločevanju pa je kombinacija vode, vodotopnih komponent in vnesenega olja, ki jih skupaj imenujemo "gume". Surovo degumirano olje se pred pošiljanjem v skladišče posuši in ohladi. Dlesni se vrnejo nazaj na obrok.
V obratu za rafiniranje olja lahko stroj za hidrirano degumiranje deluje skupaj s strojem za razkisanje olja, strojem za razbarvanje in strojem za dezodoriranje, ti stroji pa so sestavni del proizvodne linije za čiščenje olja. Čistilna linija je razvrščena v intermitentni tip, polkontinuirani tip in popolnoma neprekinjen tip. Stranka lahko izbere vrsto glede na zahtevano proizvodno zmogljivost: tovarna s proizvodno zmogljivostjo 1-10t na dan je primerna za uporabo intermitentne opreme, tovarna 20-50t na dan je primerna za uporabo polkontinuirane opreme, ki proizvaja več kot 50 t na dan je primerno za uporabo opreme popolnoma neprekinjenega tipa. Najpogosteje uporabljena vrsta je proizvodna linija za intermitentno hidrirano degumiranje.
Tehnični parameter
Glavni dejavniki hidratiziranega degumiranja (vodnega degumiranja)
3.1 Prostornina dodane vode
(1) Vpliv dodane vode na flokulacijo: Ustrezna količina vode lahko tvori stabilno večplastno liposomsko strukturo. Nezadostna količina vode vodi do nepopolne hidracije in slabe koloidne flokulacije; Prekomerna voda nagiba k nastanku emulgacije voda-olje, ki težko loči nečistoče od olja.
(2) Razmerje med vsebnostjo dodane vode (W) in vsebnostjo gline (G) pri različnih delovnih temperaturah:
vlaženje pri nizki temperaturi (20 ~ 30 ℃) | W=(0.5~1)G |
srednjetemperaturna hidracija (60 ~ 65 ℃) | W=(2~3)G |
visokotemperaturna hidracija(85~95℃) | W=(3~3,5)G |
(3) Test vzorca: Ustrezno količino dodane vode je mogoče določiti s testom vzorca.
3.2 Delovna temperatura
Delovna temperatura na splošno ustreza kritični temperaturi (za boljšo flokulacijo je lahko delovna temperatura nekoliko višja od kritične temperature). Temperatura delovanja bo vplivala na količino dodane vode, ko je temperatura visoka, količina vode je velika, sicer pa je majhna.
3.3 Intenzivnost hidratacijskega mešanja in reakcijski čas
(1) Nehomogena hidracija: flokulacija gumija je heterogena reakcija na meji interakcije. Za tvorbo stabilnega stanja emulzije olje-voda lahko z mehanskim mešanjem zmesi kapljice popolnoma razpršijo, mehansko mešanje je treba okrepiti, zlasti kadar je količina dodane vode velika in je temperatura nizka.
(2) Intenzivnost hidratacijskega mešanja: Pri mešanju olja z vodo je hitrost mešanja 60 vrt/min. V času nastanka flokulacije je hitrost mešanja 30 vrt/min. Reakcijski čas hidratacijskega mešanja je približno 30 minut.
3.4 Elektroliti
(1) Različice elektrolitov: sol, galun, natrijev silikat, fosforjeva kislina, citronska kislina in razredčena raztopina natrijevega hidroksida.
(2) Glavna funkcija elektrolita:
a. Elektroliti lahko nevtralizirajo del električnega naboja koloidnih delcev in spodbujajo sedimentacijo koloidnih delcev.
b. Za pretvorbo nehidriranih fosfolipidov v hidrirane fosfolipide.
c. Alum: pomoč pri flokulantu. Alum lahko absorbira pigmente v olju.
d. Kelirati s kovinskimi ioni in jih odstraniti.
e. Za spodbujanje bližje koloidne flokulacije in zmanjšanje vsebnosti olja v kosmičih.
3.5 Drugi dejavniki
(1) Enakomernost olja: Pred hidracijo je treba surovo olje dobro premešati, da se lahko koloid enakomerno porazdeli.
(2) temperatura dodane vode: Pri hidrataciji mora biti temperatura dodajanja vode enaka ali nekoliko višja od temperature olja.
(3) Dodana kakovost vode
(4) Stabilnost delovanja
Na splošno so tehnični parametri postopka degumiranja določeni glede na kakovost olja, parametri različnih olj v procesu degumiranja pa so različni. Če vas zanima rafiniranje nafte, se obrnite na nas z vprašanji ali idejami. Z našimi strokovnimi inženirji bomo poskrbeli, da vam prilagodijo ustrezno oljno linijo, ki je opremljena z ustrezno opremo za rafiniranje nafte.