Postopek rafiniranja jedilnega olja: vodno degumiranje
Opis izdelka
Postopek razgumiranja v obratu za rafiniranje olja je odstranjevanje nečistoč gumija iz surove nafte s fizikalnimi ali kemičnimi metodami in je prva stopnja v procesu rafiniranja / čiščenja olja.Po vijačnem stiskanju in ekstrakciji s topilom iz oljnic surovo olje vsebuje večinoma trigliceride in nekaj netrigliceridov.Netrigliceridna sestava, vključno s fosfolipidi, beljakovinami, flegmatiki in sladkorjem, bi reagirala s trigliceridi in tvorila koloid, ki je znan kot nečistoče dlesni.
Nečistoče dlesni ne vplivajo samo na stabilnost olja, ampak vplivajo tudi na procesni učinek rafiniranja olja in globinske predelave.Nedegumirano olje je na primer enostavno tvoriti emulgirano olje v procesu alkalne rafinacije, s čimer se povečajo težave pri delovanju, izgube pri rafiniranju olja in poraba pomožnega materiala;v procesu razbarvanja bo nerazbarvano olje povečalo porabo adsorbenta in zmanjšalo učinkovitost razbarvanja.Zato je odstranjevanje dlesni nujno kot prvi korak v procesu rafinerije olja pred razkisanjem olja, razbarvanjem olja in deodorizacijo olja.
Posebne metode degumiranja vključujejo hidratizirano degumiranje (vodno degumiranje), kislinsko rafiniranje degumiranja, metodo alkalnega rafiniranja, metodo adsorpcije, elektropolimerizacijo in metodo termične polimerizacije.V procesu rafiniranja jedilnega olja je najpogosteje uporabljena metoda hidratizirano degumiranje, ki lahko ekstrahira hidratantne fosfolipide in nekatere nehidratne fosfolipide, medtem ko je treba preostale nehidratne fosfolipide odstraniti s kislinskim rafiniranjem degumiranja.
1. Načelo delovanja hidratiziranega degumiranja (vodno degumiranje)
Surovo olje iz postopka ekstrakcije s topilom vsebuje vodotopne komponente, predvsem fosfolipide, ki jih je treba odstraniti iz olja, da se omogoči minimalno obarjanje in usedanje med transportom olja in dolgotrajnim skladiščenjem.Nečistoče dlesni, kot so fosfolipidi, imajo značilnost hidrofilnosti.Najprej lahko premešate in v vročo surovo olje dodate določeno količino vroče vode ali vodne raztopine elektrolita, kot sta sol in fosforjeva kislina.Po določenem reakcijskem obdobju bi se nečistoče dlesni kondenzirale, umirile in odstranile iz olja.Pri hidratiziranem postopku razkuževanja so nečistoče predvsem fosfolipidi, pa tudi nekaj beljakovin, gliceril diglicerid in sluz.Še več, ekstrahirane gumije bi lahko predelali v lecitin za hrano, živalsko krmo ali za tehnične namene.
2. Postopek hidratiziranega degumiranja (vodno degumiranje)
Postopek vodnega degumiranja vključuje dodajanje vode surovemu olju, hidriranje vodotopnih komponent in nato odstranitev večine s centrifugalnim ločevanjem.Lahka faza po centrifugalni separaciji je surovo degumirano olje, težka faza po centrifugalni separaciji pa je kombinacija v vodi, vodotopnih komponentah in vnesenem olju, skupaj imenovanih "gumi".Surovo degumirano olje se posuši in ohladi, preden se pošlje v skladišče.Dlesni se potisnejo nazaj na obrok.
V obratu za rafiniranje olja lahko hidratizirani stroj za razkisljanje olja deluje skupaj s strojem za razkisljanje olja, strojem za razbarvanje in dezodorirnim strojem, ti stroji pa so sestava proizvodne linije za čiščenje olja.Čistilni vod je razvrščen v prekinitveni tip, polkontinuiran tip in popolnoma neprekinjen tip.Stranka je lahko izbrala vrsto glede na svojo zahtevano proizvodno zmogljivost: tovarna s proizvodno zmogljivostjo 1-10 t na dan je primerna za uporabo opreme s prekinitvami, 20-50 t na dan je primerna za uporabo polkontinuirne opreme, ki proizvaja več kot 50 t na dan je primerno za uporabo popolnoma neprekinjene opreme.Najpogosteje uporabljena vrsta je občasna proizvodna linija za hidratizirano degumiranje.
Tehnični parameter
Glavni dejavniki hidratiziranega degumiranja (vodnega razguševanja)
3.1 Količina dodane vode
(1) Vpliv dodane vode na flokulacijo: Ustrezna količina vode lahko tvori stabilno večplastno liposomsko strukturo.Pomanjkanje vode bo povzročilo nepopolno hidracijo in slabo koloidno flokulacijo;Prekomerna voda nagiba k tvorbi vodno-oljne emulgacije, ki je težko ločiti nečistoče iz olja.
(2) Razmerje med vsebnostjo dodane vode (W) in vsebnostjo luska (G) pri različni delovni temperaturi:
hidratacija pri nizki temperaturi (20 ~ 30 ℃) | W = (0.5~1)G |
hidratacija pri srednji temperaturi (60 ~ 65 ℃) | W = (2 ~ 3) G |
visokotemperaturna hidratacija (85 ~ 95 ℃) | W = (3 ~ 3,5) G |
(3) Preskus vzorca: Ustrezno količino dodane vode je mogoče določiti s preskusom vzorca.
3.2 Delovna temperatura
Delovna temperatura na splošno ustreza kritični temperaturi (za boljšo flokulacijo je delovna temperatura lahko nekoliko višja od kritične temperature).In delovna temperatura bo vplivala na količino dodane vode, ko je temperatura visoka, količina vode je velika, sicer pa je majhna.
3.3 Intenzivnost mešanja hidratacije in reakcijski čas
(1) Nehomogena hidratacija: flokulacija dlesni je heterogena reakcija na vmesniku interakcije.Za tvorbo stabilnega stanja emulzije olje-voda lahko z mehanskim mešanjem zmesi postanejo kapljice popolnoma razpršene, mehansko mešanje je treba intenzivirati, še posebej, ko je količina dodane vode velika in je temperatura nizka.
(2) Intenzivnost mešanja hidratacije: Pri mešanju olja z vodo je hitrost mešanja 60 obr/min.V času nastanka flokulacije je hitrost mešanja 30 obr/min.Reakcijski čas mešanja hidratacije je približno 30 minut.
3.4 Elektroliti
(1) Vrste elektrolitov: sol, alum, natrijev silikat, fosforjeva kislina, citronska kislina in razredčena raztopina natrijevega hidroksida.
(2) Glavna funkcija elektrolita:
a.Elektroliti lahko nevtralizirajo nekaj električnega naboja koloidnih delcev in pospešujejo sedimentacijo koloidnih delcev.
b.Za pretvorbo nehidratiranih fosfolipidov v hidratizirane fosfolipide.
c.Alum: pripomoček za flokulacijo.Alum lahko absorbira pigmente v olju.
d.Za keliranje s kovinskimi ioni in njihovo odstranitev.
e.Za spodbujanje bližje koloidne flokulacije in zmanjšanje vsebnosti olja v kosmičih.
3.5 Drugi dejavniki
(1) Enakomernost olja: Pred hidratacijo je treba surovo olje popolnoma premešati, da se koloid lahko enakomerno porazdeli.
(2) temperatura dodane vode: pri hidrataciji mora biti temperatura dodajanja vode enaka ali nekoliko višja od temperature olja.
(3) Dodana kakovost vode
(4) stabilnost delovanja
Na splošno so tehnični parametri postopka razgumiranja določeni glede na kakovost olja, parametri različnih olj v postopku razgumiranja pa so različni.Če vas zanima rafiniranje nafte, nas kontaktirajte z vprašanji ali idejami.Naše strokovne inženirje bomo uredili, da za vas prilagodijo ustrezno linijo za olje, ki je opremljena z ustrezno opremo za rafiniranje olja.